PPH管道作為各類化工企業的主要應用管道，實際在管道施工中焊接工藝要求還是較高，對于施工中出現的小問題不及時規避掉，后患無窮。那么在焊接過程中，我們應該怎么去保證其焊接的效果呢？
PPH管道焊接過程主要有7個步驟，每個步驟都有相應注意的事項。
1. 下料
首先要用專業的割刀按照尺寸要求先把管道切割。切割過程中，不要跑線并逐步慢慢的旋動刀片，不能急，如果快速推動，刀片會遭到損壞。當割刀推不動時，需要反向旋轉割刀，把刀片取出來，需要重新跑線。
2. 預熱
預熱時需要用液壓調節閥把預熱需要用到的壓力值調節好，直到壓力表要求的壓力。這時要把焊機平臺上的溫度設定對應熱熔焊接的溫度。一般是紅色為設定溫度，綠色顯示是當前溫度。面板上的紅燈跳轉到綠色燈上，就說明溫度達到了設定溫度，可進行焊接。小知識：【PPH管道熱熔溫度一般為195度到205度】
3. 對口
(1) 根據PPH管道實際型號或粗細等，選擇適合的模具，用扳手將PPH管需要熱熔焊接的部分固定在焊接臺上?！咀⒁猓汗潭〞r螺絲要逐次上緊，不能一面上緊再上另一面，避免管道不平】
(2) 管道固定好后，把液壓操作桿推到進行對口。先進行目測，看焊接面的錯口。用手摸一下下半面，看看是不是對齊了，避免有高有低。如果對口不平，可把螺絲進行緊固或擰松來調節，直至無錯口。
(3) 同時需要目測下接口是否有縫隙，必須要達到接縫無明顯缺口。如果有縫隙，需要通過設備如切削機把口磨平，直至對口對接無縫隙。
(4) 焊接面經常出現灰塵、水蒸氣、水珠或油污，用干凈的擦拭布蘸取一些丙酮把焊接面清洗干凈，再進行對口。
4. 加熱
把達到要求溫度的加熱板放在操作臺上，一邊要靠著焊接面推進液壓夾具，要使壓力達到指定要求的壓力。目測焊接面把PPH管熱熔后的翻邊達到1毫米時，需要松開卸壓閥，稍等片刻，管子可以進行對接了。
5. 熔接
熔接過程中，注意要及時對接上，盡量避免二次對接。所以施工師傅的水平尤為重要，管子焊接次數越多，后期問題越多。
6. 冷卻
焊接完畢后，輕拿輕放，不要彎曲管子和接頭，避免未冷卻堅固情況下，出現人為的損壞。需要正常環境冷卻，無須其他外界加速冷卻。
7. 檢查
一般施工水平高的師傅，焊接過程中對每個焊接的接口基本都能做到心中有數。但是檢查還是必須的環節，要從管子的是否彎曲，焊接熱熔出現的翻面查看，牢固程度等。
