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質(zhì)量控制

晶優(yōu)光伏
高品質(zhì)成品率 99.8%

嚴(yán)格的原料檢測(cè)

  • 嚴(yán)格的原料檢測(cè)

  • 原料檢測(cè)設(shè)備

  • 30個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)AI檢測(cè)

  • 領(lǐng)先檢測(cè)設(shè)備

  • 光伏組件

晶優(yōu)光伏擁有先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備,完善的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)流程,嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和公差要求,力求100%成品率目標(biāo),確保交付給客戶(hù)的是經(jīng)得起檢驗(yàn)的高品質(zhì)光伏組件。

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    4100% EL檢測(cè), 做到隱裂最小化
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    實(shí)時(shí)AI檢測(cè), 減少人為漏檢
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    經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),獲得各項(xiàng)質(zhì)量認(rèn)證
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    嚴(yán)格的供應(yīng)商管理體系,從源頭把控質(zhì)量
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    200+ 項(xiàng)來(lái)料檢測(cè),杜絕不良品流入
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    行業(yè)領(lǐng)先智能檢測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品

嚴(yán)格的原料檢測(cè)

晶優(yōu)光伏對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)把控從原材料的選擇開(kāi)始。原料檢測(cè)包含近200+項(xiàng)測(cè)試檢測(cè),只有通過(guò)晶優(yōu)光伏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的原材料才能導(dǎo)入,通過(guò)全面嚴(yán)苛的技術(shù)分析、檢測(cè)、試產(chǎn)才能正式導(dǎo)入量產(chǎn)。

各原料關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量
  • 8

    項(xiàng)電池片測(cè)試
  • 12

    項(xiàng)焊帶檢測(cè)
  • 12

    項(xiàng)匯流條檢測(cè)
  • 31

    項(xiàng)玻璃檢測(cè)
  • 12

    項(xiàng)EVA檢測(cè)
  • 16

    項(xiàng)背板檢測(cè)
  • 20

    項(xiàng)接線盒檢測(cè)
  • 14

    項(xiàng)邊框檢測(cè)

原料檢測(cè)設(shè)備

29種設(shè)備均經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)合格后投用

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    交聯(lián)度測(cè)試

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    電池片測(cè)試

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    臥式拉力機(jī)

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    濕漏電測(cè)試

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萬(wàn)能拉力機(jī)

30 個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)AI檢測(cè)

晶優(yōu)全面采用生產(chǎn)過(guò)程AI視覺(jué)技術(shù),組件生產(chǎn)全流程檢測(cè)及大數(shù)據(jù)平臺(tái),全面提升組件生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化、智能化,優(yōu)化生產(chǎn)資源配置、組件生產(chǎn)流程30個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行AI視覺(jué)檢測(cè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)雙提升。

  • 7

    層疊過(guò)程——AI檢測(cè)
  • 7

    層壓前EL、外觀——AI檢測(cè)
  • 7

    層壓后外觀——AI檢測(cè)
  • 7

    層壓后EL——AI檢測(cè)
  • 7

    終檢外觀——AI檢測(cè)
  • 7

    接線盒焊接——AI檢測(cè)
  • 7

    項(xiàng)尺寸自動(dòng)測(cè)量
  • 28

    項(xiàng)EL、外觀自動(dòng)檢測(cè)
  • 44

    項(xiàng)外觀自動(dòng)識(shí)別
  • 18

    項(xiàng)EL自動(dòng)識(shí)別
  • 76

    項(xiàng)外觀自動(dòng)識(shí)別
  • 7

    焊點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)

領(lǐng)先檢測(cè)設(shè)備

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EL測(cè)試

水平直照,使用進(jìn)口SONY相機(jī),460.8萬(wàn)像素,設(shè)備識(shí)別精度<0.5mm/pixel。拍攝時(shí)間0.5s,測(cè)試時(shí)間2s/串,具備AI智能判斷及點(diǎn)擊放大功能,方便檢查缺陷類(lèi)型和串焊機(jī)工作狀態(tài)。

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IV測(cè)試

設(shè)備光源等級(jí)采用3A+,同組件連續(xù)測(cè)試性≤0.15%,單光源單系統(tǒng)控制確保測(cè)試過(guò)程中閃光的同步性。

軟件對(duì)Isc、Voc、Ipm、Vpm、光強(qiáng)等參數(shù)準(zhǔn)確采集計(jì)算,保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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自動(dòng)分檔

自動(dòng)分檔系統(tǒng)連接智能化信息處理系統(tǒng),對(duì)組件進(jìn)行精準(zhǔn)分類(lèi)??梢詽M(mǎn)足行業(yè)內(nèi)各類(lèi)主流尺寸的分檔需求。

設(shè)備通過(guò)全自動(dòng)影像定位識(shí)別系統(tǒng),使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)行高速、平穩(wěn)、精準(zhǔn)。

光伏組件

依托經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)研發(fā)團(tuán)和先進(jìn)的服務(wù)管理團(tuán)隊(duì),打造晶優(yōu)核心競(jìng)爭(zhēng)力,逐漸累積獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),形成獨(dú)有的制造服務(wù)理念和方法,為客戶(hù)提供更好的制造服務(wù)和更高效的產(chǎn)品。

  • 2021
    182mm PERC

    單玻和雙玻量產(chǎn)

  • 2022
    210mm PERC

    單玻和雙玻量產(chǎn)

  • 2023
    182mm TOPCon

    單玻和雙玻量產(chǎn)

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